回轉支承密封條的脫落與更換
回轉支承密封條的結構對密封性起著至關重要的作用，如圖3，因尺寸7偏小造成密封條與回轉支承不能完全貼合，易造成潤滑脂泄漏。而將尺寸變更為8，部分角度也進行變更，從而提高了貼合效果。
因特定的工作環(huán)境，回轉支承密封條材質(zhì)的耐老化和耐黃油性等材質(zhì)，對回轉支承異常黃油泄漏起到關鍵性的作用。
目前國內(nèi)回轉支承密封條性能良莠不齊，在發(fā)生回轉支承黃油異常泄漏時，可以取膠條從邵氏硬度、拉伸強度、硬度變化、壓縮變型、拉斷伸長率、拉伸強度變化率、體積變化、密度、耐黃油條件、耐低溫等參數(shù)進行分析，和標桿膠條進行性能對比并指導改善。
在對返回事故品回轉支承進行分析時，發(fā)現(xiàn)有密封條脫落的現(xiàn)象。此種膠條脫落，為密封條裝配時黏貼后抗拉能力不夠。在作業(yè)工程中嚴格控制膠水的使用品牌和型號，及對黏合點數(shù)的控制，從而保證抗拉能力的穩(wěn)定，防止密封條脫落。
回轉支承密封條拆卸技巧如下：
1、清除整條密封帶安裝槽，除去油漬；
2、將新的密封帶，按照原裝規(guī)定長度備好，提前準備502粘接劑一頭；
3、用直口螺絲起子，將進行至適度長短的密封膠條稍稍拉申，安裝在槽體；
4、連接處切割成斜口，用502粘接，待凝結后，放置槽體即可
